Automata alumínium indukciós tömítőgép csavaros kupakoló géppel

• Névleges feszültség: AC220V50/60Hz
• Gép nettó tömege: 68kg 50kg
• Maximális teljesítmény: 1800W
• Hűtési mód: Hűvös levegő/víz kettős hűtési mód
• Tömítés átmérő: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Palack magassága: 20-180 mm
• Munkamódszerek: folytasd a munkát
• Alkalmazási kör: Nagy gyártási folt
• Lezárási sebesség: 0-200 palack/perc
• Csomagolás mérete: 1600*450*1500mm
• Generátor mérete: 1450*410*1300mm

Videó megtekintése

A sor két fő gépet, például indukciós tömítőgépet és soros kupakológépet tartalmaz;

A gépek alkalmasak orvosi palackok lezárására, lezárására, amelyeket az analitikai szerek laboratóriumában használnak. Az egész sor felszerelhető olyan kiegészítő berendezésekkel, mint a palackok forgótányérja vagy a kötegkódoló funkció.

Az alábbiak szerint a gépekre vonatkozó alapadatok találhatók:

Az indukciós tömítés, más néven kupakzárás, egy érintkezés nélküli módszer a belső tömítés melegítésére, hogy hermetikusan lezárják a műanyag és üvegtartályok tetejét. Ez a lezárási folyamat a tartály feltöltése és lezárása után megy végbe.

A kompozit anyagokkal történő elektromágneses indukciós tömítés technológiája a világ által mára elismert fejlett tömítési módszer, melynek jellemzője az érintésmentes melegítés alkalmas műanyag palackok (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS és DURACON) lezárására. , üvegpalack és különféle kompozit műanyag tömlő, így jelenleg ez a legfejlettebb technológia a palackok lezárására olyan iparágak számára, mint a gyógyszerészet, élelmiszeripar, zsíripar, napi kémia, háztartási kémia és mezőgazdasági kémia.

Működési elv és működése

A záróelemet már behelyezett alumínium fóliaréteggel szállítják a palackozóba. Bár többféle bélés közül lehet választani, egy tipikus indukciós bélés többrétegű. A felső réteg papírpép, amelyet általában pontra ragasztanak a kupakhoz. A következő réteg viasz, amelyet arra használnak, hogy alumíniumfóliát ragasszanak a péphez. Az alsó réteg a fóliára laminált polimer fólia. A kupak vagy záróelem felhelyezése után a tartály egy indukciós tekercs alatt halad át, amely oszcilláló elektromágneses mezőt bocsát ki. Ahogy a tartály áthalad az indukciós tekercs (tömítőfej) alatt, a vezetőképes alumíniumfólia bélés az örvényáramok hatására felmelegszik. A hő megolvasztja a viaszt, amely felszívódik a pép hátlapjába, és leszabadítja a fóliát a kupakról. A polimer fólia szintén felmelegszik és ráfolyik a tartály peremére. Lehűléskor a polimer kötést hoz létre a tárolóedénnyel, ami hermetikusan lezárt terméket eredményez. Sem a tartály, sem annak tartalma nincs negatív hatással; A keletkező hő nem károsítja a tartalmat.

Előfordulhat, hogy a fólia túlmelegszik, ami károsíthatja a tömítőréteget és az esetleges védőkorlátokat. Ez hibás tömítéseket eredményezhet, még hetekkel a kezdeti tömítési folyamat után is, ezért az indukciós tömítés megfelelő mérete létfontosságú az adott termék működéséhez szükséges pontos rendszer meghatározásához.

A tömítés történhet kézi egységgel vagy szállítószalaggal.

Egy újabb fejlesztés (amely kis számú alkalmazásnak jobban megfelel) lehetővé teszi az indukciós tömítés alkalmazását a tartályok fóliazárására anélkül, hogy záróelemre lenne szükség. Ebben az esetben a fóliát előre vágva vagy tekercsben szállítjuk. Ha tekercsben szállítják, stancolják, és a tartály nyakára helyezik. Amikor a fólia a helyén van, a tömítőfej lenyomja, az indukciós ciklus aktiválódik, és a tömítést a tartályhoz rögzítik. Ezt a folyamatot közvetlen alkalmazásnak nevezik.

Rajz

1. Ampermérő: Az aktuális állapotot mutatja a teljes gép működése közben.
2. Működésjelző: A rendkívüli üzemállapotot mutatja
3. Túláram jelző: a rendellenes működési állapotot mutatja.
4. Teljesítményszabályozás: teljesítményszabályozó.
5. Védelem visszaállítása: Állítsa vissza a normál működési állapotot.
6. Bekapcsológomb: Az egész gép teljesítményét szabályozza.
7. Voltmérő: A feszültség állapotát mutatja a teljes gép működése közben.
8. Szállítószalag: palackok szállítása.
9. Kézi kerék: beállítások a különböző palackméretekhez.
10. Emelő polcok: A tömítőfej fix és emelkedő vagy süllyesztő magasságának és alacsony funkciójának rögzítésére szolgál.
11. Zárófej: felmelegíti és lezárja az alufóliát a palack kupakjában.
12. A beállítás sebessége: a szállítószalag működtető gombjának beállítási sebessége.
13. Indító kapcsoló: Szállítószalag vezérlő kapcsoló.

• Névleges feszültség: AC220V50/60Hz
• Gép nettó tömege: 68kg 50kg
• Maximális teljesítmény: 1800W
• Hűtési mód: Hűvös levegő/víz kettős hűtési mód
• Tömítés átmérő: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Palack magassága: 20-180 mm
• Munkamódszerek: folytasd a munkát
• Alkalmazási kör: Nagy gyártási folt
• Lezárási sebesség: 0-200 palack/perc
• Csomagolás mérete: 1600*450*1500mm
• Generátor mérete: 1450*410*1300mm

Használja a módszert az indukciós tömítőgépen

• Palackok magasságának beállítása: Helyezze a palackot a "tömítőfej" alá, állítsa be a "kézi kereket", ügyeljen arra, hogy a "tömítőfej" alja és a palack fedele közötti távolság kb. 1-3 mm legyen, fordítsa el az "indító kapcsolót" kapcsolja be, hogy a szállítószalag elinduljon, és hagyja, hogy a palackok átmenjenek a szalagon, hogy ellenőrizze, hogy hozzáérnek-e a tömítőfejhez. A legkisebb távolság keménység nélkül a legjobb.
•  Állítsa be a szállítószalag sebességét a "sebességszabályzóval". Az alumíniumfólia tömítés a szíj sebességével és teljesítményével függ össze. Tegyen néhány palackot az övre, kapcsolja be a "kikapcsolót" és végezze el a tömítési tesztet. A művelet hivatalosan akkor kezdődik, amikor a palackokat szorosan lezárták.
• Várja meg a lágy indítást a csomagtartó hevedernél, és kezdje el a tömítést 30 másodperccel később, amikor az ampermérő utáni 3,2 A-t mutat.
• Kapcsolja ki a "tápkapcsolót" és az "indítási kapcsolót" a gép leállításakor.

Soron belüli kupakoló gép:

• Gyártási kapacitás: 40-60 kupak /perc
• Kupak mérete: 10-50/35-140mm
• Palack átmérője: 35-140 mm
• Palack magassága: 38-300 mm
• Méret (H × SZ × M): 1000 × 800 × 1200 mm
• Súly: 350 kg

Soron belüli lezáró gép rajza

A felső határ beállítása A-tól Z-ig

Palackok rögzítésének beállítása

1. Lazítsa meg a fogantyút (3)

2. Helyezze be az előre rögzített palackokat (1)

3. Szemgolyó, ha a sapkák közepe egybeesik a henger (9) középpontjával; ha egybeesett, rögzítse a fogantyút (3)

Kupak magasság beállítása﹒

1. Lazítsa meg a fogantyút (7)

2. Állítsa be a fogantyút (12) úgy, hogy a záró súrlódó kerék (4) alsó távolsága 2 mm legyen a sapkák aljától, rögzítse a fogantyút (7)

Súrlódási hézagok beszabályozása:

1. Zárja le a levegőforrást

2. Tegye a rögzítősapkákat a súrlódó kerekek közé (4)

3. Közelítse meg a sapkákat a súrlódó kerék (4) mozgatásával, hogy beállítsa a löketmodul (5) csavarját (mindkét oldalnak szimmetrikusnak kell lennie a szemgolyó mérésével). A jobb oldali vastagságnak 2–3 mm-nek kell lennie mindkét oldalon;

A záróhenger magasságának beállítása (a sapkák mintái szerint)

1. Lazítsa meg a csavart (8), hogy a záróhenger (9) kiálljon;

2. Hagyja a távolságot 1–2 mm-re a záróanya és a sapkák teteje között.

3. Húzza meg a csavart (8)

Fedeles henger fordulatszám beállítása

1. Csatlakoztassa a tápellátást és a levegőforrást a légnyomás beállításához (standard 0,74mpa-0,6Mpa)

2. Állítsa be a zárási időt és a korlátozási intervallumot (normál 1 s és 1,5 s között), válassza ki az állapotot kézi értékre, mutasson a pedálkapcsolóra a bal-jobb súrlódó kerék pneumatikus sebességének beállításához, végül mindkét sebességnél azonos szinten kell lennie. ;

3. Állítsa be a záróhenger fordulatszámát.

A gép tesztelése

1. Vegyen ki egy terméket a kupakolás próbaüzeméhez; Újítsa meg a sapkát a kupakhatásnak megfelelően;

2. Állítsa be a nyomatékot a torziós erőnek megfelelően.

Palackminták a kupak lezárásához