Automata vákuum tejporos kannák tömítőgép nitrogéngázzal

• Mérete: 1950×800×1800
• Súly: 750 kg
• Tápellátás: AC380V 50Hz 4kW
• Teljesítmény: 13A
• Befőzési sebesség: 1000-1500 doboz/óra
• Kannák magassága: 100-190 mm
• Kannák átmérője: 99-127 mm
• Légkompresszor: ≥0,6 MPa
• Levegő fogyasztás: 150L/perc
• A nitrogéngáz nyomása: ≥0,4 MPa
• Nitrogén fogyasztás: 50L/perc
• Oxigén maradék: 3-5%
• Zaj: ≤ 80 dB
• Vákuum teljesítmény: -0,09Mpa

Ez a termék alkalmas mindenféle bádogdobozhoz, alumíniumdobozhoz, műanyag dobozhoz és kör alakú konzervdobozhoz, először vákuumozza ki, majd töltse fel nitrogént, végül a tömítést. A minőség megbízható, könnyen kezelhető és könnyebb, élelmiszer-, ital-, gyógyszer- és egyéb iparágakban elengedhetetlen ideális felszerelés.

Ez a gép két pár (négy) egyhengeres varrattömítő kerek felfújható fejű automatikus vákuumtömítő eszközzel rendelkezik. Kifejezetten ónozott, alumínium dobozokhoz, különféle rendszerméretű kerek alakú üres dobozokhoz, papírdobozok fedésére vagy végére valós célokra. És van a tömítés a tartályon, miközben a vákuumszívó funkciót, adjunk hozzá elegendő nitrogént. Egy géphez. Tej és egyéb élelmiszerek különösen alkalmasak nitrogéngáz töltet kapszulázására. A megfelelő nyomófej cseréjével különböző specifikációjú alkatrészeket lehet kialakítani, kör alakú dobozokat lehet lezárni. Alkalmazási köre széles, állítsa be a könnyen kezelhető, használható és megbízható.

A vákuumkonzerv-eljárás gáz- és levegőelszívási folyamatához:

A befőzési folyamatban vákuumra van szükség az erős záráshoz. Csak a nitrogén hozzáadása nem sokat jelent. Valamilyen módot kellene találnia arra, hogy egyidejűleg kiszívja a normál arányú levegőt, különben még mindig bőven lesz benne oxigén.

A vákuum annak mértéke, hogy a levegő milyen mértékben távozott a tartályból. A töltés után a tartályban maradó levegő mennyisége és a vákuum mennyisége szorosan összefügg egymással.

Az erős porszívó a következő előnyökkel jár:

• Csökkenti a konzervdoboz és a varratok feszültségét a hőkezelés során.
• A dobozvégeket vagy az edény fedelét homorú helyzetben tartja, vizuálisan jelezve a tartály állapotát.
• Csökkenti az oxigén mennyiségét a tartályban. A zsírok nem avasodnak, az élelmiszer tovább megőrzi minőségét.

Az élelmiszer-tárolókban vákuumot állítanak elő a következő módszerekkel:

Az elszívás azt jelenti, hogy levegő vagy hasonló gázok távoznak az élelmiszerből. Zárt tartályban az oxigén nem kívánatos, akár a tápláléksejtekből szabadul fel, akár zárt levegő formájában van jelen. Az oxigén reagálhat az élelmiszerrel és a doboz belsejével, és befolyásolhatja a konzerv minőségét és tápértékét. A többi gázt, például a szén-dioxidot is a lehető legnagyobb mértékben el kell távolítani. A hőfolyamat során túlzott terhelést jelenthetnek a tartályra, mivel az kitágul. Ez inkább a fémdobozoknál lesz aggodalomra ad okot, ahol a gázok hermetikusan csapdába esnek, és nincs módjuk kijutni.

Termikus kipufogó: Ez egy tipikus házi termelési módszer.

Kannák: A tartály tartalmát 170 °F-ra, 77 °C-ra melegítik, mielőtt a tartályt lezárják. Ahogy a tartalom összehúzódik a hűtési lépés során, vákuum keletkezik a belsejében.

Üvegek: Ugyanez a hatás érhető el, ha az üvegeket forró étellel töltik meg, és forrásban lévő vizet, húslevest, szirupot vagy sóoldatot öntenek a tartályba.

Levegőbuborékok szorulhatnak be az edénybe, és a feldolgozás során a tetejére emelkednek, növelve a szabad helyet. Ez hátrányosan befolyásolhatja az edény lezárását. Fuss körbe egy műanyag edényt (kés, spatula) fel-le mozgatva, hogy a benne rekedt levegő kiszabaduljon.
Kereskedelmi alkalmazásokban a kimerítés a következőkkel valósítható meg:

Gőzkiszorítás: A gőz bejut a fejtérbe, ahol kiszorítja a levegőt. Amikor a tartály lehűl, a gőz lecsapódik és vákuum keletkezik. Élelmiszerrel megtöltött nyitott tartályokat egy „kipufogó dobozon” vezetnek át, amelyben a gőzt az élelmiszer hő általi kitágítására, valamint a levegő és egyéb gázok kiszorítására használják.

Mechanikai: Kereskedelmi módszer. A tartály fejterében lévő levegő egy részét szivattyúval távolítják el. Az alkalmazott kimerítési módszertől függetlenül a tartályt azonnal le kell zárni, amíg még forró.

MEGJEGYZÉS: Kimerülés után a fémdobozokat azonnal, még forrón kell feldolgozni. A dobozokat soha nem zárják le hidegen.

Miért van szükség nitrogénre az élelmiszer-konzerv és -csomagolás során:

Az oxigénkárosodás megelőzésének leghatékonyabb módja az oxigén eltávolítása és inert gázzal való helyettesítése. A burgonya- vagy kukoricachipsből, perecből vagy pattogatott kukoricából álló átlátszó csellócsomagok, amelyek só- és zsíros kalóriatartalmukat olyan hatékonyan jelenítik meg a szupermarketek polcain, nitrogéngázzal vannak felfújva. Üss az egyikbe egy kis lyukat, és nyomd rá a benne lévő gázt egy égő gyufára. A láng kialszik.

A nitrogént régóta használják az élelmiszer-csomagolóiparban, hogy segítsék megőrizni a szállított termék frissességét, integritását és minőségét. Élelmiszer-csomagolási típusok: zacskók, palackok, kannák, dobozok, műanyag vagy karton edények.

A gyártók gyakran használnak nitrogéngáz-öblítést az oxigén kiszorítására a csomagolásból, mielőtt lezárják. Az oxigén jelenléte nedvességet vezet be, ami ronthatja az élelmiszer minőségét. A nitrogén használata az élelmiszerek csomagolásának oxigéntől való tisztítására biztonságos gyakorlat, amelyet széles körben alkalmaznak az élelmiszeriparban.

Egy másik ok, amiért a nitrogént gyakran használják élelmiszerek csomagolására, az, hogy nyomás alatti légkört biztosítsanak, amely megakadályozza a csomag összeomlását. Az N2 gáz ilyen módon történő használata segít abban, hogy a kényesebb élelmiszerek, mint például a chipsek és a kekszek ne zúzódjanak össze a tárolási helyükön.

Nitrogéngáz-öblítéssel ellátott vákuumvarrató berendezés rajza

A vákuumkonzerv-berendezések teljesítményjellemzői

• A gép burkolata és a fő részei SUS304 rozsdamentes acélgyártást alkalmaznak;
• A tömítőanyagok vaouum rendszere szilikagél;
• Tartályfedél a szórófejtől: amikor a test belép a megfelelő adagoló tartályfedélbe, nincs tartály, nincs fedél;
• Ez a gép automatizálási vezérlés, a Panasonic márkájú programozható vezérlővel, a paraméterek az érintőképernyőn állíthatók be;
• Minden pneumatikus alkatrész és mágnesszelep a tajvani "vendég" márkát alkalmazza;
• Nagy pontosságú digitális kijelző nyomásérzékelővel, a vákuumnyomás érzékelésével;
• Vákuum német vákuumszivattyúval;
• Az egész folyamat zárt belső térben történik.

A dobozzáró gép alapvető paraméterei

• Mérete: 1950×800×1800
• Súly: 750 kg
• Tápellátás: AC380V 50Hz 4kW
• Teljesítmény: 13A
• Befőzési sebesség: 1000-1500 doboz/óra
• Kannák magassága: 100-190 mm
• Kannák átmérője: 99-127 mm
• Légkompresszor: ≥0,6 MPa
• Levegő fogyasztás: 150L/perc
• A nitrogéngáz nyomása: ≥0,4 MPa
• Nitrogén fogyasztás: 50L/perc
• Oxigén maradék: 3-5%
• Zaj: ≤ 80 dB
• Vákuum teljesítmény: -0,09Mpa

A vákuumvarrató berendezés konfigurációja:

A minták befőzése vákuumvarrás után