Kókuszolaj automata üvegedények 2 fejes pneumatikus töltősor

A teljes sor az alábbi gépeket tartalmazza:

• Kerek forgótányéros palackok adagolórendszere
• UV sterilizáló alagút
• Kétfejes pneumatikus töltőgép automata érzékelőrendszerrel
• Kézi adagolású üvegedényzáró gép
• Függőleges kerek palackcímkéző gép

Kerek forgótányéros palackok adagolórendszere

Az unscrambler a hajtóerő a frekvenciavezérlő asztallal, tedd a palackot mesterséges kör alakú forgótányérra, forgótányér forgása, átkerül a palackba szállítószalagra, és tovább folytatódott a töltési sorba. Könnyen használható, könnyen elvégezhető a palackfejtővel.

A Bottle Unscrambler jellemzői

• Alkalmas rendezetlen poliészter palackok feloldására
• A palackokat beállítja és vákuum szállítószalaggal üríti ki
• PLC programvezérlésű
• Automatikus.
• Nagy sebességű működés

A Bottle Unscrambler műszaki paraméterei

• Átmérő: Φ1000mm
• Sebesség: 430-50 palack/perc (Sebességszabályozóval, Schneider Inverterrel)
• Teljesítmény: AC 220V±5% 50Hz 120W
• Anyaga: SUS304
• Motor: Wanxin (tajvani márka, reduktor karbantartás nélkül)
• Változtatható sebességszabályzó: Taida
• A gép súlya: 80 kg
• Palack átmérője: Ø20 ~ Ø100 mm

UV sterilizáló alagút

Ezt a gépet elsősorban a gyógyszeriparban használják ampullákhoz, orális folyadékos palackokhoz és fiola palackokhoz, üvegpalackok sterilizálásához.

Ez a gép automatikusan elvégzi a palackos adagolás, előmelegítés és sterilizálás, hűtés és palackkieresztés teljes folyamatát.

Használja a lamináris áramlási elvet és a forró levegős nagysebességű fertőtlenítési technológiát, amely a lezárt alagútban lévő tartályt elérheti az A nemzeti tisztasági osztályú szabványnak, jelenleg a legnépszerűbb, legjobb szárító és sterilizáló hibaberendezés, egyenletes hőeloszlás és jó depirogénezés .

Az egység használható egyetlen gépként, vagy egy gyártósorba kombinálható az elülső palackmosó és a hátsó töltőgéppel.

Az ultraibolya sterilizáló alagút paramétere

• Maximális palack magasság: 320 mm
• Maximális csőszélesség: 400 mm
• UV palack átmérője: 12-24mm
• Szállítószalag sebessége: 0~10m/perc ;
• UV lámpa teljesítménye: 4KW
• UV-szárító termékek sebessége: 1800 ~ 3000 DB/HR
• Teljes teljesítmény: 5KW
• Gép mérete: Ho:1800mm Sz:600mm M:1700mm

Kétfejű pneumatikus töltőgép, automata érzékelőrendszerrel

Az egy (kétfejes) automatikus kenőcstöltő gép programozható logikai vezérlő (PLC) emberi és gépi interfész technológiát alkalmaz, Koreából importált fotoelektromos pályakapcsolóval felszerelve, amely alkalmas kenőcstermékek töltésére olyan iparágakban, mint a kenőcs, olajtermékek, szirup, sampon, besamel és gyümölcslé stb. A töltőfúvóka automatikusan bekerül a palackba a töltés elvégzéséhez, majd gyorsan felemelkedik, ami csökkentheti a légbuborékokat.

A termék egybe integrálja az elektromos és pneumatikus funkciókat, ésszerű kialakítással, stabil teljesítménnyel, pontos mennyiséggel, üvegasztal felülettel, automatikus palack adagolással, egyenletes működéssel, zaj nélkül, elektromos pedálszabályozással a töltési sebességre és a töltési mennyiségre, valamint kényelmes karbantartással és tisztítással.

Az új típusú töltőberendezés a legjobb választás az automata gyártás megvalósításához.

Az automata töltőgépek jellemzői

• Gyönyörű és újszerű megjelenés, kompakt szerkezet.
• Az egész gép fő útja pneumatikus vezérlést alkalmaz. A töltet pedálvezérlést alkalmaz, kényelmes és munkatakarékos működéssel és beállítással.
• Az egész gép rendelkezik tartállyal, asztallal és alsó szíjtárcsával stb., világos alakkal és kényelmes kezeléssel.
• Leállított állapotban nem csöpög.
• Az anyagokkal érintkező összes alkatrész, a pajzshéj és az asztallap SUS316L rozsdamentes acélból készül.
• A pneumatikus vezérlés kényelmes kezelést és karbantartást tesz lehetővé. Utazásjelzővel szerelve, pontos méréssel és fokozatmentes sebességállítással.
• Stabil és megbízható működés.

2 fejes töltőgép alapparamétere

• Töltőfejek: 2 fúvóka
• Töltési sebesség: 10-30 bpm
• Kitöltési pontosság: ≦±1﹪
• Tápfeszültség: 380V 50Hz
• Áram: 3A
• Teljesítmény: 500W
• Légnyomás: 0,4-0,6 Mpa
• Töltési térfogat: 5-100 ml, 10-280 ml, 20-500 ml, 100-1000 ml, 500-2000 ml, 1000-5000 ml

Automata egyfejű sapkát

A kupakoló gépet úgy tervezték, hogy elérje a racionalizált termelési célkitűzéseket. A kupakolási eljárás automatizált vezérlést, könnyű kezelhetőséget, gyors gyártási sebességet és kiváló tömítő hatást alkalmaz (anyag PE, PP, PS, PVE és PET számára). A sapka helyzete egységes, szép és ügyes.

Alkalmas gyógyszer-, vegyipari, élelmiszeripari és egyéb iparágakban használt kerek tartályok fedelére. A gép fel van szerelve önellenőrző funkciókkal - a teljesítménystabilitás, a túláram, a túlfeszültség, a túlmelegedés elleni védelem és a fáziszárás észlelése.

A hajkondicionáló palackzáró gép jellemzői

• A gép teljesítménye állítható; a működési állapot a vezérlőpulton jeleníthető meg.
• Ez a gép alkalmazza a lemez helyét a palack kialakításában a kiürítési kampányhoz, két mágneses nyomatékú forgósál segítségével a palack kupakjának tájolásán.
• Ez a gép ideális berendezés, amely lezárja a palackfedelet a gyógyszer-, növényvédő-, napi vegy- és élelmiszeriparban stb.
• Megjegyzés: alumínium burkolat, lopásbiztos burkolat és csavaros kupak tekercselésére is használható.

A palackzáró gép fő műszaki paraméterei

• Modellszám: VK-SCC
• Alkalmazható palack magasság: 60-380 mm
• Alkalmazható palacknyak átmérő: 16-50mm
• Motor feszültség: 220V (testreszabható)
• Motor teljesítmény: 0,37kw
• Gyártási kapacitás: 1200-1500 palack/óra
• Gép mérete: 600*210*900mm
• Csomagolás: Fa karton
• A gép súlya: 90 kg
• Beállító kupak gép lesz beállítva, mint a palack és kupak szállítás előtt

Az egyfejű lezáró gép automatikus konfigurálása:

Függőleges kerek palackok címkézőgépe

Az egész hetek, amelyek különböző hengeres formájú termékekhez használhatók|fél hét, csak a hátsó dupla jelzés ragasztja a jelet, mint például az élelmiszer-konzerv, kozmetikai körös üveg, gyógyszeres üveg ragasztása... stb. Mark; Vegyünk egy tucat kódgépet, például egy másik árnyalatot, amely egy jelet ragaszthat a nyomtatáshoz, hogy egyidejűleg olyan információkat állítson elő, mint a kötegszám stb.

Alkalmazandó hatály:

Címke felhelyezése: A nem száraz gumicímke nem készít gumifilmet, az elektronika átveszi a kódot, az űrlap kódja vár;

Alkalmazza a terméket: A termék, amely kéri ragasztani ragasztani címkét vagy fóliát a kerülete tészta, kúpos felület;

Alkalmazott szakma: Széles körben alkalmazható élelmiszeripari, gyógyszerészeti, kozmetikai és napilapos, elektronikai, hardver, műanyag stb. szakmában;

Szilárd példát alkalmaznak: a PET-köri palackon egy jelölést, a műanyag palackon egy jelölést, az élelmiszer-konzervet stb.

Palackos adagolórendszerrel rendelkező automata címkéző gépek alapvető paraméterei

• Ragasztás a jelölés pontosságához: ±1 mm;(nem tartalmaz terméket, címke hibahatár)
• Ragaszkodjon a jelöléshez sebesség: 20~60|perc; (kapcsolatban van a termékcímke méretével)
• Alkalmazza a termék méretet: ￠ 30 a ≤ termék átmérő ≤￠ 100 mm;
• Címkeméret alkalmazása: 15 ≤ szélesség ≤ 110 mmses, hossz ≥ 20 mm;
• A teljes gép mérete: 1800 × s 900 × s 1300 mmses; (hosszú × szélesség × magasság)
• Kapcsolja be a teljesítményt: 220 Vs 50|60 Hzs;
• Légnyomás: 0,2~0,5 Mpas;
• A gép teljes tömege: 2950 kg.

Táplálkozási táblázatok alapadatai az alábbiak szerint:

• Érvényes specifikációk: 20-1000 ml
• Palack átmérője: φ 10-phi 80 mm
• Palack magassága: 85-300 mm
• Gyártási kapacitás: 0-100 BPM (állítható sebesség)
• Feszültség: 220V50Hz
• Teljesítmény: 0,5kw
• Súly: 70 KG
• Alak mérete: 1100 * 1000 * 1300 mm

Munkafolyamat A-tól Z-ig a címkézőgépeknél

Tegye le a borospalackot → A palackdobozokat → A palack megvizsgálja → A léghenger helyzetét → Ragasszon egy jelölést és válaszoljon egy jelzésre → A címke megvizsgálja → A légpalack visszaáll → A termék kiküldi → Ezzel keringet

• A palack bal oldalról kerül a szállítószalagba;
• A centes palack elrendezése csökkenti a lassú munkadarab sebességének szállítását, és lehetővé teszi, hogy a munkadarab távolságot húzzon vissza, a nyomon követési jel-biztosítási idő betartása érdekében;
• A munkadarab a vizsgálati körzetbe kerül, megvizsgál egy munkadarabot, és kinyújtja a munkadarabot, hogy elnyomja a munkadarabot, miközben a hengert elhalasztja;
• A munkadarab pozicionálása után, a hatályba lépést követő idővel, forduljon az elektrotechnikushoz a címke kiküldéséhez, és forgassa el, hogy egyidejűleg válaszoljon a jelölésre;
• A megfelelő címke felragasztása után helyezze vissza a levegőhengert a visszaküldéshez, a munkadarab pedig távozik, hogy megjelölje a szalagos szállítószalaggal;
• A felső vége osztja egy palackot szervezet, hogy tegyen egy palack- szerint fel kering, hogy ragasszon egy jelet egy sorban.

Végtermék mintaként