Monoblokk kis csepp csőtöltő dugós kupakoló gép

• Modell: VK-MFC
• Teljesítmény: ~220V/egyfázisú
• Áram: 7A
• Frekvencia: 50Hz
• Légnyomás: 0,7 MPa
• Teljesítmény: 1100W
• Méret: 1900*1550*1850mm
• Súly: 485 kg
• Bruttó tömeg: 555 kg
• Töltési térfogat: 1-150 ml
• A gép testreszabható és porrá alakítható az USA szabvány szerint

Videó megtekintése

Megjegyzés a gép beindítása előtt

1. A gép egyfázisú / 220 V alternatív árammal működik; A gép bekapcsolása előtt ellenőrizze a megfelelő csatlakozást.
2. Ellenőrizze, hogy a légnyomás megfelelően van-e csatlakoztatva.
3. Ha bármilyen idegen tárgy van a gépen és a formában, távolítsa el az idegen tárgyakat;
4. Győződjön meg arról, hogy a perisztaltikus szivattyúkhoz csatlakoztatott tömlőket az anyagtartályba helyezték;
5. Ellenőrizze, hogy a töltőfúvókák egy vonalban vannak-e a palack szájával, a fedelek pedig a palackokkal;

Alapadatok

Gép Zárja be a képeket és a rajzot

Állomás magyarázata:

1. Palack etetés: Vibrációs tál a palackok adagolása, pneumatikus elemek a palackokat forgólapba vezetve, majd a pneumatikus elemek visszahúzódnak;
2. Palackpréselés: A pneumatikus elemek által táplált palackokból való szabadesésnek köszönhetően a sáció eléri a palackot a tartó aljáig;
3. Töltőállomás: töltse a folyadékot a palackokba; az állomás együtt működik a perisztaltikus szivattyúkkal;
4. Robot etetés: a robot betáplálja a pumpát a palackokba.
5. Présállomás: Húzza meg a palackokat a pumpával;
6. Kimenet: a végtermékek kimozgatása a forgólemezből

Érzékelő kapcsoló

(1). Fiola etetőállomás

1. Palackok betöltő henger: Vezesse be a csúszdában lévő palackokat a forgólapba
2. Eredeti pont: Palackok a hengerben eredeti helyükön
3. Palackok behelyezése: a megfelelő helyzetben lévő palackok jele
4. Bemeneti érzékelő: A 2 db szál érzékeli a helyzetet a csúszdában; Egyik szál sem képes felismerni a palackokat, akkor a palackbetöltő henger nem fog működni;.

Értesítés: A gép teljesen automatikus üzemmódban működik; vegye figyelembe az észlelő kapcsolókat

Irattár

1. Palackérzékelő kapcsoló: Az állomás alatt lévő anyagok észlelése és az állomás aktiválása;.
2. Pozícionáló henger: Az érzékelő kapcsoló érzékeli, hogy az állomás alatt van az anyag, amelyet a henger pozícionál;
3. A palackok helyzetének origója: A kapcsoló az állomások és a forgólapok működésének befejezését jelzi;
4. Palackok pozíció elérése: A poziciós henger befejezi a palackok elérését
5. Fúvókák préselő henger: Nyújtsa ki a töltőfúvókákat palackokba;
6. Eredeti pontot nyomó fúvókák: a fúvóka visszahúzódik a kezdőponton;
7. Fúvókák elérése: érzékeli, hogy a töltőfúvóka belenyúl-e a palackokba vagy sem

Szivattyú préselő állomás

1. Palackok állomás észlelő kapcsolója: Az állomás alatt lévő anyagok észlelése és az állomás aktiválása;
2. Pozícionáló henger: Az érzékelő kapcsoló érzékeli, hogy az állomás alatt van az anyag, amelyet a henger pozícionál;
3. A palackok helyzetének origója: A kapcsoló az állomások és a forgólapok működésének befejezését jelzi;
4. Szorítóhenger: A szivattyú befogása;
5. Befogási eredet: Befogás laza helyzetben;
6. Szorító elérése: A palackok benyúlnak az állomásra;
7. Szivattyú elérési érzékelő: A vibrációs tál vezesse a belső dugót a csúszdába, majd érzékeli, hogy a belső dugó megfelelően van-e elhelyezve, hogy aktiválja a következő műveletet;
8. Szivattyúhenger: vegye be és helyezze be a szivattyút;
9. Szivattyú vízszintes mozgó henger: helyezze a befogott szivattyút a palack tetejére a forgólemezbe.

Kimeneti állomás

Ugyanaz a működési elv, mint a fent említett szivattyú-sajtoló állomás;

Karbantartás

1. A gépet ellenőrizni és karbantartani kell a gép meghosszabbításához és a gép működésének optimalizálásához;

A működő gépet háromhavonta karban kell tartani; A csapágyat és a hajtómű alkatrészét meg kell kenni a zsírral; A kenést rendszeres időközönként kell elvégezni; A csúszó olajat (N68) naponta kétszer kell adagolni az alkatrészbe, mint például a mozgó mechanizmus vagy az emelés; Az autóolajat (N68) a forgó vagy lengő alkatrészekbe kell önteni; Félhavonta töltse be a zsírt a bütykös nyílásba; Minden hónapban egyszer az olajfúvókához a zsír hozzáadásával;

2. Soha ne használjon fémszerszámokat annak a felületnek a megütésére vagy kaparására, ahol a ragasztás az alkatrészeken, például az alkatrészeken vagy a penészen konglomerálódott.

3. Ha a gép hosszú időre leáll, adjon hozzá zsírt az alkatrészek, például a sebességváltó vagy a csapágyrész kenéséhez; Vízálló védelemmel is kezelje a gépet.

4. Soha ne tegyen semmilyen tárgyat a gépre, nehogy károsítsa a gépet.

5. Rendszeresen tisztítsa meg a port az alkatrészek belsejében, ellenőrizze az összes csavart, és rögzítse a meglazult csavarokat.

6. Bizonyos időközönként ellenőrizze a csatlakozók csavarjait, és ellenőrizze, hogy a csavar rögzítve van-e;

7. Ellenőrizze, hogy nincs-e meglazult állomás az elektromos dobozoktól kifeszített vezetékpályán; Ha az alkatrész túl laza, rögzítse újra a csavart, hogy elkerülje a szigetelőréteg kopását vagy sérülését, ami elektromos szivárgást okozhat;

8. Ellenőrizze a könnyen kopó pattanásokat, és időben cserélje ki a sérültet;

Csomagolás és szállítás

Soha ne fektesse a gépet vízszintesen vagy függőlegesen lefelé; Szerelje szét a gép lábát, és rögzítse az egész gépet a láda aljával. A gépnek mozdulatlanul kell maradnia a ládában anélkül, hogy a ládától vagy a rázási állomástól elszakadna szállítás közben;

A gép csomagolásának semlegesnek kell lennie; A gép mozgatásakor használja a targoncát vagy a darut, és mozgassa a gépet alulról stabil mozgással; Figyelje meg az alábbi ábrán látható ábrát; a gép felemelése és lengetése során a daru nem érintkezhet a géppel. Rögzítse a gépet 4 db M16X200 csavarral, majd kösse össze a darukat és a csavarokat a gépek emeléséhez és billentéséhez. Eközben párnázza ki a gép alatti védőtárgyakat. Ha szükséges, használja a rugót a stabil emeléshez (az alábbi ábra szerint)

A láda kicsomagolása előtt ellenőrizze, hogy nincs-e sérülés a ládán; Ha bármilyen sérülés történik a ládán, ne nyissa ki a ládát, és azonnal lépjen kapcsolatba a szállító társasággal; Nyissa ki a ládát a szállító dolgozók ellenőrzése alatt, és rögzítse a folyamatot;

Ami a biztonságot illeti, a targonca talajtól való távolságát 1 m alatt kell tartani; Ha daruval mozgatja a gépet, a távolságot 2 méter és 2,5 méter között kell tartani

Gyakori hibák és hibaelhárítás