Félautomata füles kupakok üvegedények palackok tokmány vákuumzáró gép

VK-SVC üvegedényes vákuumzáró gép
Tápellátás: AC220V/50-60Hz
Lezárási sebesség: 1200-1500 bph
Teljesítmény: ≤1,3KW (vákuumszivattyúval együtt)
Kupak átmérője: Φ30-Φ85mm, Φ85-Φ110mm
Palack magassága: 50-180mm, 120-250mm
Palack átmérője: Φ30-Φ80mm Φ80-Φ150mm
Vákuum határértéke: -0,08Mpa
Fedezet torziója: 5-25 NM
Levegőfogyasztás: 0,5m3/0,7Mpa
Gép mérete: 750*700*1350mm
Súly: 157 kg

Ezt a sorozatzáró gépet több éves gyártási tapasztalattal magunk kutatjuk és gyártjuk, eredeti hazai alkotás, vákuumszivattyút használ a vákuumhoz, elérhető magas vákuumfokozat, a zárónyomaték és a vákuumszint igény szerint beállítható, kompatibilis a különféle különböző formájú és méretű palackok a lezáráshoz, erős kompatibilitáshoz és könnyű beállításhoz.

A fő pneumatikus és elektromos alkatrészek világhírű márkáktól származnak, stabil és megbízható teljesítmény.

Széles körben használják ónozott kupakkal ellátott, vákuumkupakokkal ellátott üvegpalackokban élelmiszerekhez, konzervekhez, italokhoz, fűszerekhez, egészségügyi termékekhez és más iparágakhoz.

Ahelyett, hogy oldalról húznák meg, mint a soros csavaros sapkában, a tokmánysapkában van egy tokmány, amely szilárdan megfogja a kupakot, és felülről ráfordítja a kupakot a palackra, így a tengelykapcsoló mechanizmus nagyon pontosan beállítható a kupak forgatónyomatékának szabályozására.

A tokmányzáró gépek az egyfejűtől a többfejes nagy sebességű gépekig kaphatók. A tokmányzáró gép nagy előnye a nagy sebességű működéshez való skálázhatósága és természetesen a kupak precíz meghúzása.

A tokmánykupak hátránya, hogy minden palackméretnél cserélni kell alkatrészt, és ha a kupakméretek változnak, akkor az összes tokmányt is cserélni kell (nem beszélve arról, hogy a válogatás és a kupakszállítás is cserealkatrészeket igényel).

Ha egy tokmányzáró gépet fontolgat, komolyan meg kell fontolnia, hogy ugyanazokat a kupakokat használja a vonalon lévő összes palackhoz, mivel a palackcsere-alkatrészek viszonylag olcsók a különféle kupakokhoz való tokmányok cseréjéhez.

Fő műszaki paraméter:

Modell: VK-SVC

Tápellátás: AC220V/50-60Hz

Lezárási sebesség: 1200-1500 bph

Teljesítmény: ≤1,3KW (vákuumszivattyúval együtt)

Kupak átmérője: Φ30-Φ85mm, Φ85-Φ110mm

Palack magassága: 50-180mm, 120-250mm

Palack átmérője: Φ30-Φ80mm Φ80-Φ150mm

Vákuum határértéke: -0,08Mpa

Fedezet torziója: 5-25N.M

Levegőfogyasztás: 0,5m3/0,7Mpa

A gépet az ügyfelektől küldött tényleges tégely/palackminták szerint kell testreszabni:

Használati utasítás:

A. Felépítés és működési elvek

1. kép Vákuumos kupakoló gép

Működési elvek és funkciók

Ez a gép gépvázból, felső öntőformából, forgó helyzetű rendszerből, zárószerkezetből, vákuumrendszerből, elektromos és nyomásszabályozó rendszerből áll. Munkamód: helyezze a kupakkal ellátott poharat a pehelyformába, majd tegye le kézzel a pehelyformát a fedőfej közepéig. Ezután a gép automatikusan vákuummal záródik.

Ennek a gépnek a következő funkciói vannak:

1. Amikor az öntőformát a zárófej közepére helyezi, a gép automatikusan lezárja a vákuummal;

2. A legalacsonyabb vákuumbeállítás funkció: ha a gép nem tudja elérni a korábban beállított vákuumfokozatot, a gép nem fog működni a következő eljárásnál;

3. Lezáró nyomaték funkció: A fedőfejet levegőhenger mozgatja, és nyomással állítható;

Fő felépítése és komponensei:

Vákuumszivattyú és vákuumtartály:

Vákuumszivattyút és vákuumtartályt használnak a vákuumfunkció eléréséhez, a vákuumszivattyúnak vákuumolajjal kell lennie, a benne lévő vákuumolaj fele rendben van. Tilos a gépet használni, ha már nincs benne vákuumolaj.

2. kép Vákuumtartály és vákuumszivattyú

Csatlakoztassa a vákuumszivattyút és a vákuumtartályt a fenti kép szerint, és táplálja

Forgólemez szerkezet

3. kép

Ez a forgólap 4 lépésben mozgatható A forgólap egyenletes mozgásának biztosítása érdekében ez a forgólap 3 súrlódó lemezt alkalmaz, amelyek ellenállást biztosítanak az egyenletes mozgás érdekében. Munka közben tisztán kell tartani a gépet, és a súrlódó lemezek fokozatosan kopnak, rendszeresen ellenőrizze és rendszeresen cserélje.

4. kép

A forgólemezt a főmotor mozgatja, amikor a jelérzékelő az indító közelítő kapcsolókhoz mozog és jeleket kap (a jelérzékelő és a közelítéskapcsolók kb. 2-3 mm), a felső öntőforma a kupakolás felé mozog, amikor le van zárva, a motor még működik , amikor a jelérzékelő a biztonsági közelségkapcsolókra áll és jelet kap, a motor leáll.

5. kép

A rézkaros készletek munka közben elhasználódnak, rendszeresen kenni kell rá zsírt, és cserélni kell, ha sérült. Változáskor az 5. kép látható

Felületi szerkezet

zárófej

A fedőfejet henger mozgatja felemeléshez és lefelé, amikor a fedőfej le van zárva, és eléri a korábban beállított vákuumfokot, a fedőfej a következő eljárásra lép. A zárónyomaték a vezérlőpanelen található zárónyomás gombbal állítható be (ahogyan a vezérlőpulton látható)

A zárófej belsejében található piros gumi a könnyen kopó alkatrész, amelyet gyakran ellenőrizni és cserélni kell. Kupakoláskor a fedőfejet szorosan hozzá kell illeszteni a kupakokhoz, a pehelyformába helyezhetsz valamit, hogy különböző magasságokat érj el. De a magasság nem lehet túl sok, vagy ha túl magas, akkor nem lehet elérni a vákuum funkciót, de ha nem elég magas, akkor nem zárható le. Általában a kupakok és a pehelyforma teteje közötti távolság 16-19 mm.

Palackkattintó eszköz

7. kép

A palackkattintó eszköz rögzíti a palackot kupakolás közben, amikor a forgólap elhelyezkedik, a palackkattintó henger elmozdul, hogy rögzítse a palackot a jó kupak biztosítása érdekében.

Fő műszaki paraméter:

Méretek: 600 (H) × 600 (Sz) × 1350 (Ma)

Súly: körülbelül 110 ㎏

Tápellátás: AC220V 50～60Hz

Teljesítmény: ≦150W (vákuumszivattyú nélkül)

Légnyomás: 0,5-0,8 MPa

Levegőfogyasztás: ≤0,2m3/min

Sebesség: körülbelül 25 palack perc

Kupak átmérője: testreszabott

Palackméretek: testreszabott

Telepítés

1. A gépnek tiszta és biztonságos helyen kell lennie;

2. Győződjön meg arról, hogy a vészleállító rendelkezésre áll (5. kép);

3. Tápellátás az ellenőrzéshez;

4. Csatlakoztassa a gépet gázvezetékkel az olaj- és vízleválasztóhoz, állítsa be a légnyomást 0,6 Mpa-ra;

5. Csatlakoztassa a vákuumtartályt a géphez. Győződjön meg arról, hogy nincs gázszivárgás.

8. kép

Vezérlőpult működése

Képek

A vezérlőpanel fedőnyomás-táblázatból, fedőnyomás-beállításból, számlálóból, tápkapcsolóból, vákuum-beállításból és vészleállítóból áll.

1. A zárónyomás beállításával beállítható a lezáró nyomaték, ha az óramutató járásával megegyező irányban, a nyomás nő, a zárónyomaték erősebb, ha az óramutató járásával ellentétes, a nyomás csökkent, a zárónyomaték kisebb;

2. Vészleállítás, ha valami vészhelyzet történik, nyomja meg a vészleállító kapcsolót, akkor a gép biztonságos helyzetbe kerül;

3. A számláló megszámolja, hogy hány poharat gyártott, ha megnyomja a reset gombot, a számláló nullának számít;

4. Ha módosítani kell a vákuum mértékét, nyomja meg az „M” gombot a vákuumbeállítási táblázatban, és megjelenik az „St1”, nyomja meg a „︽” „︾” gombot a beállításhoz.

Olaj- és vízleválasztó, nyomás és beállítás (10. kép)

10. kép

Az olaj- és vízleválasztó kézi vezérlőszelepből, nyomásszabályozóból, légnyomás-táblázatból, olajbeállítóból, légszűrőből és kenőanyagból áll;

A kézi vezérlőszelep be- és kikapcsolja a gép teljes levegőellátását;

A nyomásbeállítás a nyomást a gépre szolgáltatja, ha az óramutató járásával megegyező irányban, a nyomás nő, ha az óramutató járásával ellentétes, akkor a nyomás csökken;

A levegőnyomás táblázat a gép üzemi nyomásának megjelenítésére szolgál;

Az olajbeállítás arra szolgál, hogy olajat szállítson a gépbe, ha az óramutató járásával megegyező irányban, az olaj csökkent, ha az óramutató járásával ellentétes, akkor nőtt.

A légszűrő a sűrített levegő vizének eltávolítására szolgál, amikor az olaj- és vízleválasztó nyomása nulla, a légszűrő automatikusan eltávolítja a vizet.

A kenőanyag olajat kell szolgáltatnia a géphez, először el kell zárni a levegőellátást, és egy kis olajat kell a kenőgépbe tölteni, körülbelül 2-3 hónaponként.